La Scierie Mandray produit des sciages pour la fabrication de tours de refroidissement bois depuis plus de 30 ans. Elle a suivi l’évolution de ce marché qui demande une qualité et une préparation des bois de plus en plus aboutie.

Les étapes maîtrisées par la Scierie Mandray

Sur le marché bien spécifique des tours de refroidissement bois, la prestation proposée se décompose en de nombreuses étapes qui sont maîtrisées en totalité par la Scierie Mandray.

Le sciage

Les essences utilisées sont généralement le pin sylvestre ou le sapin-épicéa. La qualité des sciages est contrôlée selon les normes de classement mécaniques pour la résistance des bois en structure et bénéficient du marquage CE. La production est certifiée C18, C24 ou C30 (fiches technique) selon les demandes des bureaux de calcul (voir certificats). Une équipe spécifique s’occupe du suivi des débits sur liste de tous les bois nécessaires à la réalisation de la tour. De quelques dizaines à plusieurs milliers de mètres cubes, la Scierie Mandray livre la totalité des volumes habituellement nécessaires pour de tels projets.

Le séchage

Nécessaire avant le traitement en autoclave, le bois est ramené à une humidité inférieure à 25 %. La qualité de séchage de la Scierie Mandray garantit l’absence de gerce et de déformation des bois. En revanche, les fentes de séchage, qui ne nuisent pas à la résistance du bois, peuvent exister. Elles font partie de la nature du bois. Elles se referment dès que le bois est mouillé.
Le profilage et rabotage

Pour certaines pièces de la futur tour de refroidissement, comme le plancher supérieur, les cloisons de séparation intérieures ou les mains-courantes, le bois est raboté ou profilé comme un plancher avec une rainure et une languette. Pour réaliser cette prestation, la Scierie Mandray dispose d’une nouvelle profileuse Weinig mise en service en 2010.

Des profils anti-dérapants spéciaux sont aussi disponibles ou peuvent être faits spécialement selon les demandes particulières.

Le taillage

D’après le cahier de plans du client, qu’il soit numérique ou papier, toutes les pièces du projet de tour de refroidissement sont taillées avant traitement. Les coupes à longueur, d’équerre ou biaises, les perçages, entailles, chapelles, lamages ou autres sont réalisés sur les machines de taillage à commande numérique avec une précision de quelques dixièmes de millimètres.
La préparation des colisages et le repérage des pièces

Toutes les pièces produites sont numérotées selon la liste du client et répertoriées dans la « packing list ». La production et l’expédition tiennent compte des priorités du chantier et de l’ordre d’approvisionnement des pièces souhaités par le client.

La fixation de crampons

A la demande, les pièces de renforcement des assemblages telles que les crampons, bulldogs, plates et rings peuvent être fixés sur place par la Scierie Mandray.

Le traitement bois autoclave

La préservation des bois est garantie par le traitement en autoclave. Les produits utilisés sont à base de cuivre-chrome ou de cuivre organique. Les cycles de traitement offrent toutes les garanties de traçabilité. Ils sont enregistrés individuellement et la station est certifiée 9001 (voir certificats).

Les protocoles de traitement obéissent aux normes françaises ou à la norme allemande VGB STANDARD VGB R 611 U.

La mise en container et l’expédition

L’expédition des marchandises par camion ou en containers se fait en temps et en heure en respectant les flux demandés et les priorités de chargement.

Les certificats, plans qualité

Tous les certificats et plans qualité sont maîtrisés et fournis au fur et à mesure de la prestation.

Nos références

(plus de 100 m³)

• West Burton (Grande-Bretagne), 3 500 m³ (2009)
• Alstom & RWENpower, Staythorpe (Grande-Bretagne) 2500 m³ (2008)
• Dresser Rand, Le Havre (France), 100 m³ (2008)
• Total Petrochemicals, Antwerpen (Belgique), 120 m³ (2008)
• BASF, Antwerpen (Belgique), 500 m³ (2007)
• Siemens Offenburg, Knapsak (Allemagne), 1200 m³ (2006)
• Alstom, Prony (Nouvelle-Calédonie), 150 m³ (2005)
• Gas Natural, Cartagène (Espagne), 100 m³ (2005)
• Duro Felguera Ventanilla (Pérou), 150 m³ (2005)
• Edison, Torviscosa (Italie), 250 m³ (2005)
• Monterotondo, centrale Geothermoelestrica (Italie), 100 m³ (2004)
• Total Fina Donges (France) 100 m³ (2003)
• Termorio SA, Geracao Thermeletrica (Brésil), 1200 m³ (2002)
• Alstom, Los Azufres (Espagne), 500 m³ (2002)
• Total Fina Elf, La Mede (France), 100 m³ (2002)
• Ajinomoto, Amiens (France), 100 m³ (2001)
• Roquette, Lestrem (France), 100 m³ (2001)
• CCC, Ibertec, Hermosillo (Mexique), 150 m³ (2001)
• Krebs Spechim, ICS Darou (Sénégal), 350 m³ (2001)
• CTCC, Castejon Elerebro (Espagne), 300 m³ (2001)
• ABB Alsom, San Roque (Espagne), 600 m³ (2001)
• Grande Paroisse, Mazingarbe (France), 100 m³ (1998)
• CCPP, Sengkang (Indonésie), 100 m³ (1997)
• Cikarang, Listrindo (Indonésie), 300 m³ (1997)
• Amoco Chemical (Belgique), 150 m³ (1997)
• Thai Copper (Thailande), 105 m³ (1997)
• Shell, ABB Lumus Global, Moerdijk (Pays-Bas), 270 m³ (1996)